Cos'è il WPC? Un'innovazione sostenibile per l'arredo esterno
Il WPC (Wood Plastic Composite) è un materiale innovativo che combina la farina di legno con un materiale polimerico. Questa unione unica fonde l'aspetto naturale del legno con l'eccezionale resistenza dei polimeri moderni.
Silvadec, produttore francese di WPC dal 2001, impiega un'expertise industriale ispirata agli standard nordamericani, adattata alle esigenze del mercato europeo. Come pioniere europeo, Silvadec ha aperto la strada a queste soluzioni tecniche per l'arredo esterno (pavimentazioni, rivestimenti, frangivista), stabilendo nuovi parametri di prestazione rispetto alle tradizionali essenze naturali.
La composizione del WPC Silvadec®, unica per le sue prestazioni eccezionali
- Circa 2/3 di fibre di legno certificate PEFC: Provenienti da Pino marittimo e Abete di Sitka francesi, queste fibre conferiscono al materiale un aspetto naturale e autentico garantendo al contempo un'origine responsabile.
- Circa 1/3 di polimero ad alte prestazioni: Questo polimero conferisce al WPC un'eccellente resistenza ai raggi UV, una durabilità eccezionale e la riciclabilità.
- Additivi specifici innovativi: Accuratamente selezionati, rafforzano la stabilità UV del materiale WPC e offrono una protezione ottimale, garantendo così la sua longevità e il mantenimento delle sue proprietà estetiche nel tempo.
Come viene prodotto il legno composito? Monoestrusione e coestrusione
Silvadec produce le sue doghe secondo due processi. Questa scelta tecnologica è il criterio principale che distingue le gamme tra loro — e che determina le prestazioni nell'uso reale.
Monoestrusione — gamma Elegance
Il materiale viene estruso in un solo passaggio. La doga è omogenea in tutta la sua sezione e colorata in massa. La sua superficie espone direttamente le fibre di legno: si lavora come il legno, e un graffio superficiale può persino essere corretto con la levigatura. Il colore evolve naturalmente attraverso l'abbronzatura (ingiallimento) nelle prime settimane, poi si stabilizza in modo duraturo. Coefficiente di dilatazione termica: 35 µm/m/°C.
Coestrusione — gamme Atmosphere e Nuances
Durante la produzione, un involucro polimerico ad alte prestazioni viene co-iniettato simultaneamente attorno all'anima composita — non si tratta di un rivestimento applicato in un secondo momento. L'unione avviene a caldo, in un'unica operazione. Risultato: colore stabile fin dalla posa, resistenza ai graffi di 350 gf (FCBA), idoneità per zone coperte e semiriparate. Coefficiente di dilatazione termica: 29 µm/m/°C (−17% rispetto alla monoestrusione).
Padroneggiamo entrambe le tecnologie e le produciamo sulle nostre linee ad Arzal — una rarità tra i produttori europei, molti dei quali sono semplici importatori.
Scopri nel dettaglio le differenze tecniche tra monoestrusione e coestrusione →
Per quali usi è adatto il legno composito?
Terrazza residenziale, bordo piscina, balcone condominiale, edificio aperto al pubblico, spazio professionale o applicazione nautica: la doga composita Silvadec si adatta a ogni contesto. La scelta tra monoestrusione e coestrusione dipende dall'esposizione della zona — scoperta, coperta o semiriparata.
SPAZI RESIDENZIALI
AREE PISCINA E RELAX
EDIFICI PUBBLICI
TERRAZZE A BALCONE
SPAZI AZIENDALI
PARTI DI IMBARCAZIONI
Domande frequenti sul legno composito
Il legno composito è un materiale che combina fibre di legno e un polimero. Unisce l'aspetto caldo del legno alla resistenza di un materiale tecnico. In Silvadec lo realizziamo sotto forma di doga piena, senza alveoli: è imputrescibile, non si scheggia e non ingrigisce come il legno massello. Queste qualità derivano dal materiale stesso, non da un trattamento aggiunto.
Una doga composita Silvadec contiene circa due terzi di fibre di legno e un terzo di polietilene ad alta densità (HDPE), vergine o riciclato. Additivi anti-UV completano la formula. Le nostre fibre provengono esclusivamente da segherie francesi certificate PEFC (pino marittimo e abete di Sitka). Vengono trasformate in farina di legno a Roc-Saint-André, in Bretagna, da Silvadec Fibres.
La produzione si basa sull'estrusione. Le fibre di legno e il polimero vengono miscelati a caldo, poi spinti attraverso una trafila che conferisce alla doga la sua sezione definitiva: piena per le pavimentazioni, cava per recinzioni e facciate. Produciamo le nostre doghe sulle nostre linee, ad Arzal (Morbihan, Francia) e a Schierling (Baviera, Germania). Dopo la produzione non viene applicata alcuna vernice, pittura o trattamento chimico: le prestazioni sono intrinseche al materiale.
La monoestrusione (gamma Elegance) produce in un solo passaggio una doga omogenea, colorata in massa. La sua superficie espone direttamente le fibre di legno, e il suo colore si stabilizza dopo un'abbronzatura naturale di alcune settimane. La coestrusione (gamme Atmosphere e Nuances) aggiunge, nella stessa operazione, un involucro polimerico attorno all'anima composita. Risultato: colore stabile fin dalla posa (garanzia 10 anni, ISO 105-A02), resistenza ai graffi di 350 gf (FCBA) e dilatazione ridotta a 29 µm/m/°C, contro 35 nella monoestrusione. Scopri le differenze tra monoestrusione e coestrusione
Sì, e lo dimostriamo con i fatti. I nostri profili hanno ottenuto il marchio francese per i prodotti a base biologica (Label Produit Biosourcé) di livello Argento: il 54% del loro materiale è di origine biologica, come verificato da un ente indipendente. Le nostre doghe composite sono inoltre riciclabili al 100% nei nostri stabilimenti di produzione.